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  溫州超聲波塑料焊接過程中使能量能夠集中,，縮短焊接時間,，提高焊接質(zhì)量，焊接面的設(shè)計也是一項重要內(nèi)容,。
焊接面的設(shè)計：
1,、 導(dǎo)能三角形焊面 圖 在兩塊塑料接面的一邊,，沿著焊面、加一條小三角形凸緣,。這凸緣將超聲波振動聚集在三角的尖端,，由此減小焊件的接觸面積，而形成集中的超聲波能量,。溶解的塑料均勻地流滿焊面,，產(chǎn)生堅固的接合力，而且能大量減少焊接時間,。


2,、手能臺階式焊面 圖 臺階面加三角形凸緣使焊接力更為堅固，凸緣處塑料溶化后流入預(yù)留的空隙,，能產(chǎn)生較大的切力及拉力強度,。


3、峰谷式焊面 圖 加強焊接面的三角形凸緣焊面,。峰谷兩邊應(yīng)有間隙,，以容許塑料件輕易合拼，同時又能讓熔融的材料有流勸的空間,。

4,、剪切式焊面 圖 這種焊面設(shè)計據(jù)有高度密封效果，由其對矩形與圓形零件按此方法設(shè)計,。這種焊接設(shè)計方法,，由于有大量材料流動，焊接深度等于壁厚的1.25 倍時,，強度最好,。

5．高度密封熔點設(shè)計：

二、超聲波鉚接:
此方式用于兩件不同材料的塑料件,，一方為一塑料鉚釘貫穿另一件材料,，焊頭焊接面設(shè)計成鉚釘包覆狀。高頻震動生熱令塑料釘熔解成型包覆在另一件材料上,。將超聲波超高頻率振動的焊頭,、壓著塑料品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起,。
 

三、點焊:
A,，將二片塑料分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線,，達到熔接目的。
B,、對比較大型工件,，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接,，而達到熔接效果，可同時點焊多點,。
兩件平面塑料件,，無舌榫亦無鉚釘，焊頭設(shè)計成手槍狀,，將一端焊穿而熔合在另一平面中,。優(yōu)點在于焊接面不需任何特別設(shè)計，針對大型平面工件,，焊頭震幅高,，焊頭面的設(shè)計要視乎最后要求而設(shè)計,。
 

四,、埋插:
借著焊頭下傳及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母,、螺桿等）擠入預(yù)留之塑料孔內(nèi),，固定在一定深度，完成后無論拉力,、扭力均可比美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度,，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
 

五,、成型
本方法與鉚焊法類似,，將凹狀的焊頭壓著于塑料品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑料熔融成形而包覆于金屬物件使其固定,，且外觀光滑美觀,，此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,，及化裝品類之鏡片固定等,。
 

六、切割封口
運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理,，對化纖織物進行切割,，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲,。
 

七,、超聲波切除：