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  溫州超聲波塑料焊接過程中使能量能夠集中，縮短焊接時間，提高焊接質量，焊接面的設計也是一項重要內容。
焊接面的設計：
1、 導能三角形焊面 圖 在兩塊塑料接面的一邊，沿著焊面、加一條小三角形凸緣。這凸緣將超聲波振動聚集在三角的尖端，由此減小焊件的接觸面積，而形成集中的超聲波能量。溶解的塑料均勻地流滿焊面，產生堅固的接合力，而且能大量減少焊接時間。


2、手能臺階式焊面 圖 臺階面加三角形凸緣使焊接力更為堅固，凸緣處塑料溶化后流入預留的空隙，能產生較大的切力及拉力強度。


3、峰谷式焊面 圖 加強焊接面的三角形凸緣焊面。峰谷兩邊應有間隙，以容許塑料件輕易合拼，同時又能讓熔融的材料有流勸的空間。

4、剪切式焊面 圖 這種焊面設計據有高度密封效果，由其對矩形與圓形零件按此方法設計。這種焊接設計方法，由于有大量材料流動，焊接深度等于壁厚的1.25 倍時，強度最好。

5．高度密封熔點設計：

二、超聲波鉚接:
此方式用于兩件不同材料的塑料件，一方為一塑料鉚釘貫穿另一件材料，焊頭焊接面設計成鉚釘包覆狀。高頻震動生熱令塑料釘熔解成型包覆在另一件材料上。將超聲波超高頻率振動的焊頭、壓著塑料品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
 

三、點焊:
A，將二片塑料分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
兩件平面塑料件，無舌榫亦無鉚釘，焊頭設計成手槍狀，將一端焊穿而熔合在另一平面中。優(yōu)點在于焊接面不需任何特別設計，針對大型平面工件，焊頭震幅高，焊頭面的設計要視乎最后要求而設計。
 

四、埋插:
借著焊頭下傳及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留之塑料孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可比美傳統(tǒng)模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
 

五、成型
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑料品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑料熔融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化裝品類之鏡片固定等。
 

六、切割封口
運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
 

七、超聲波切除：